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　　“要發(fā)展太陽能，要先克服兩大關(guān)鍵挑戰(zhàn)：成本及良率，”Cucchetti表示。在太陽能電池板制程中，從前端到后端，從晶棒、晶圓、芯片到模塊，其中任何一個環(huán)節(jié)出錯，都會影響到太陽能電池板成品的發(fā)電瓦數(shù)。因此，太陽能電池需要能在制造過程中精密監(jiān)控每一步驟的檢測工具。

　　在傳統(tǒng)制程中，通常要在復(fù)雜的涂層步驟后，才能知道檢測結(jié)果。若沒有預(yù)先收集品質(zhì)資料，在制程后期才確認(rèn)缺陷源，通常為時已晚。而Cognex則針對太陽能電池產(chǎn)業(yè)提出了專用機器視覺系統(tǒng)，以協(xié)助業(yè)者對太陽能晶圓、電池及模塊進行缺陷、顏色等一致性檢測，以及尺寸測量和ID讀碼等。

　　Cognex臺灣地區(qū)總經(jīng)理張志偉指出，針對太陽能領(lǐng)域中各種不同領(lǐng)域的技術(shù)，如基于硅的硅晶圓、薄膜電池；或是基于三五族或二六族等化學(xué)材料的技術(shù)，在每一階段制程中，系統(tǒng)都會紀(jì)錄正確排序，以獨特資料矩陣識別法檢視，只要有任何一層涂料出錯，機器便可立即辨識并抽出損壞層，以確保每一層涂料的正確性，降低耗損率。

　　據(jù)表示，Cognex視覺系統(tǒng)中的In-Sight、DataMan等產(chǎn)品，目前辨識度可超過2公尺的讀碼距離。臺灣已有90%以上的太陽能廠商開始采用Cognex的產(chǎn)品或技術(shù)支持，其中包括茂迪與旺能等主要廠商。

　　“亞洲是全球太陽能產(chǎn)業(yè)的重鎮(zhèn)，”Cucchetti表示，截至2008年為止，全球約有40%的太陽能設(shè)備是來自于大中華區(qū)(不含日本)，其中，臺灣地區(qū)與中國大陸是最重要的兩大設(shè)備生產(chǎn)地區(qū)。但若以前端晶圓產(chǎn)品來看，則臺灣地區(qū)仍是最重要的供應(yīng)地。

　　Cucchetti表示，在半導(dǎo)體領(lǐng)域，Cognex約占有70%~80%的機器視覺檢測市場，并握有該領(lǐng)域的264項專利。由于太陽能晶圓制程類似于半導(dǎo)體制程，因此Cognex能以成熟的技術(shù)快速切入市場，協(xié)助太陽能業(yè)者提高良率，進而降低生產(chǎn)成本。