CNC 核心控制包括雙頭氧乙炔火焰切割機(jī)在內(nèi)的16個軸
中國，北京，2009年6月30日 – Oxyser通過開發(fā)一種采用NUM的 Axium CNC平臺控制的新一代雙頭機(jī)床，顯著地提高了其火焰鋼板切割機(jī)的生產(chǎn)能力和自動化控制過程。總之，這種強(qiáng)大的CNC核心控制16個軸來管理雙定位頭的龍門架移動，每個定位頭均安裝了可移動的氧乙炔切割火炬頭。
這臺機(jī)床已經(jīng)安裝在西班牙Aviles市的Grupo Ros Casares 工廠內(nèi)，初始用于生產(chǎn)風(fēng)電渦輪發(fā)電機(jī)塔筒所需要的鋼板部件。鋼板的形狀為典型的斜角邊緣切割，以便在現(xiàn)場容易焊接在一起。
相信這是第一次將形狀切割的自動化程序控制應(yīng)用到此類簡單機(jī)床： 傳統(tǒng)上，CNC僅用于控制三個伺服軸，而氧乙炔工具的初始定位是由手工操作的線性切割。龍門架需要跨過相當(dāng)長的工作臺，允許在龍門架的一側(cè)裝載未加工的鋼板，另一側(cè)進(jìn)行切割操作。結(jié)合雙切割頭可以獨(dú)立或在主從配置下的同時使用，新的機(jī)器提高了兩倍以上的效率。
Oxyser針對Grupo Ros Casares公司開發(fā)的這種新一代的數(shù)控切割機(jī)床，大大提高了生產(chǎn)效率。 Grupo Ros Casares公司為西班牙和歐洲的鋼鐵架結(jié)構(gòu)的主要供應(yīng)商，能提供包括復(fù)雜形狀切割的全系列范圍的鋼鐵架的全程服務(wù)。 雖然機(jī)床的氧乙炔火炬頭的切割能力主要考慮到風(fēng)電渦輪塔筒結(jié)構(gòu)的斜角邊緣的生產(chǎn)需要來制造，但是該機(jī)床可以切割由CAD程序設(shè)計的任何復(fù)雜形狀的實物。
Oxyser公司專門研究生產(chǎn)等離子和氧切割機(jī)床。到目前為止，他們主要生產(chǎn)最多5個軸的機(jī)床，這個項目意味著該公司已經(jīng)進(jìn)入到高端切割市場。實現(xiàn)這個應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)是要有非常強(qiáng)大能力的CNC核心。NUM提供了以其Axium為平臺的解決方案，提供強(qiáng)大的運(yùn)算來控制16個軸所需的運(yùn)動。 NUM也同時提供為這個應(yīng)用所需要的所有輔助部件，包括伺服、電機(jī)、輸入/輸出和HMI面板等。
這是一個帶有平行雙工作臺的巨大的機(jī)床，每一個切割頭對應(yīng)一個工作臺，工作臺為26米長和8米寬。 龍門架支持兩個切割工具頭，其中一個從動工具頭跟隨主動工具頭運(yùn)動。 可以切割的鋼板厚度高達(dá)4.2 cm。當(dāng)前風(fēng)電渦輪的典型應(yīng)用零件，每個重達(dá)八噸，長度大約10 x 2米，并且有斜角邊緣。 為符合最終用戶的生產(chǎn)需要，該機(jī)床目前每天運(yùn)轉(zhuǎn)在16小時以上，每天切割的鋼板數(shù)多于32塊。 通過Oxyser機(jī)床切割過程的高度自動化的支持，使得只需一名操作工就能完成包括操作機(jī)床和上下工件等工作。
這16個軸控制龍門架的X - Y的運(yùn)動，加上兩個切割頭的垂直和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 在每個切割頭里面面，三個乙炔火炬頭定位于一條線上，中間火炬頭是固定的位置。 外面的火炬頭帶有直線和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的兩個軸，為切割復(fù)雜形狀和斜角邊緣提供靈活的定位需要。火炬頭可以單獨(dú)或組合使用。
所有軸都是由NUM提供的高性能伺服電機(jī)所驅(qū)動。 NUM也幫助Oxyser對該機(jī)床開發(fā)了基于公司標(biāo)準(zhǔn)的NUMpass HMI的一個用戶化的操作控制面板。簡單化的操作意味著操作員可方便地輸入所需要的切割參數(shù)，包括速度、加速度、切割角度和火炬頭能量等。為了幫助Oxyser開發(fā)此機(jī)床，NUM編寫了一個專用程序來提供所需的模擬信號以控制乙炔火炬頭。
Oxyser 的Unai Gonzalez說：“NUM的控制器以及從一個CNC核心管理所有軸并結(jié)合所有的I/O證明了它是該項目的性價比最高的CNC平臺， 軟件環(huán)境簡化了CNC的編程，使其很容易進(jìn)行軸組的設(shè)定以降低此大型機(jī)床的復(fù)雜性。”
