發布日期：2022-07-14 點擊率：56
記者：眾所周知，DALSA公司是全球知名的視覺方案提供商，請您對DALSA的視覺產品及其應用情況做一下介紹。
朱正剛：DALSA IPD在汽車制造、醫藥包裝、電子制造和自動化生產線上，已成為全球視覺方案的主要提供者。DALSA IPD擁有超過25年視覺圖像處理的設計制造經驗，制造的數以萬計的機器視覺產品為全球各個領域的終端用戶和系統集成商所廣泛應用。IPD智能視覺檢測系統性能極富創新、方案種類齊全，能夠廣泛滿足自動化機器視覺應用的需要：從定位式機械手到完整的組裝校驗，幫助制造商提高產品質量、降低生產成本和增加成品率。自2007年，世界自動化巨人羅克韋爾自動化已選擇DALSA IPD為羅克韋爾自動化配套設備（視覺檢測）全球的合作伙伴。
DALSA IPD智能相機主要分為面掃描和線掃描智能視覺檢測系統。面掃描包括VA15、VA20、VA21，VA30，VA31，VA40和VA41，從單相機、雙相機到多相機視覺系統。VA15、VA20、VA21系列還將I／O（10路輸入，8路輸出）完全集成到該系統內，無疑進一步地簡化了系統集成、安裝，并降低了成本。IPD VA40/VA41是更高性能、更高速度的多相機智能視覺系統，可支持3～6個不同分辨率的相機，分辨率從640×480 到1600×1200，甚至更高。線掃描包括IPD VA50/VA51支持線掃描、多相機系統。
圖1 汽車組裝粘膠軌跡檢測
作為全球視覺系統方案的領導者，DALSA IPD在全球汽車制造業中成功完成了數以千計的應用。以下只是簡單的部分案例：確定汽車部件上孔的位置、直徑和圓周；驗證部件或安裝的正確方向；汽車部件上的焊點、牙口、槽溝或其他特征點的計數；識別條形碼、二維矩陣碼和OCR；進行關鍵的尺寸測量；噴漆之前表面缺陷的檢測；引導機器人進行組裝或焊接；識別粘接件的大小和一致性等。
記者：DALSA公司的機器視覺產品的優勢體現在哪幾方面？
朱正剛：簡單地講， DALSA IPD成功贏得國內各行各業越來越多的用戶的關鍵歸類為以下幾點：簡單易用；性能靈活、性價比高；市場為根、客戶為本。
1.簡單易用
DALSA IPD的Sherloc/iNspect視覺檢測軟件，無需編程、簡單易用且無需任何視覺經驗，步進式設置方案富有邏輯性，15min便可開發視覺檢測方案，糾錯維護成本大大降低，極受用戶青睞。功能齊全，包括定位、測量、條碼和字符識別、表面缺陷檢測等。
2.性能靈活、性價比高
在軟件上，客戶可根據應用需要開發添加自定義算法，具備一般智能系統所無法比擬的靈活性優勢；在硬件系統上，DALSA IPD不僅支持各種不同接口技術的相機，譬如：1394 FireWire、Camera-Link和GigE以太網接口相機，而且可以多相機同步采集或異步采集，從而一機多用，真正有效地降低成本、提高系統性能表現，致使VA智能視覺系統性價比無與倫比。
3. 市場為根、客戶為本
DALSA IPD的成功得利于我們市場為根、客戶為本的原則。Vision Appliance一系列創新式的開發，便是凝聚了一般意義智能相機和傳統PC-Based視覺系統的各自優點，是以客戶、市場為出發點的嵌入式智能視覺檢測系統，其最主要的不同是將智能化嵌入到系統處理器上，同時保持了CCD傳感器的獨立性。這樣的好處是增加了系統相機種類及不同分辨率的靈活性，如需多相機、多視野，這樣極大地簡化了集成，降低了方案的成本。另外，該類智能系統還充分享用了最新處理器的高速，最大可能地優化了各種圖像處理算法。同時，該類智能視覺系統配置了功能齊全、性能強大的拖拉點擊式圖像處理分析軟件，無需編程，無論是否具有視覺經驗，均可方便、簡單和快速地使用開發機器視覺應用方案。
圖2 汽車組件有無測量
DALSA IPD公司針對市場要求開發的智能視覺檢測系統，能夠提供快速的機器視覺方案實施，極大地滿足經銷商、供應商和最終消費者的要求，而且不會造成生產成本的上升。如何有效地提供定制方案，主要體現在以下幾點：詳細了解生產流程；明確檢測要求；預算、回報分析；最合理方案提議；安裝調試。整個操作過程中，集成商、客戶及廠商的有效交流非常關鍵，對客戶要求的明確及對DALSA IPD產品的了解也非常重要，基于IPD眾多的產品選擇，哪一個在性能、價位上最合理，最易滿足客戶的需求，將會直接影響整個項目的長期合作。
我們會繼續致力于技術開發，充分利用我們產品的優勢，在不久的將來推出更加符合市場需求的更快、精度更高以及更簡單易用的新一代智能視覺檢測系統。
記者：請您舉幾個DALSA機器視覺產品在汽車行業應用的經典案例？
朱正剛：在汽車組裝線上，工業機器視覺技術可以提供許多工具來幫助檢測生產子系統，為汽車各部件的正確組裝做好準備。例如，DALSA IPD的不受光源和尺寸大小變化影響的匹配模式和有/無工具的特性，是組裝生產線上最理想的定位和部件識別工具。
1.邊緣檢測工具可以檢測到在掃描方向上由光照強度產生的、經標定后的變化度，可使大多數的計算和測量任務變得非常簡單。數據采集軟件可以采集到數十個甚至上百個點的數據，然后將這些點連接成直線、圓圈或其他幾何圖形，這一功用在復雜的汽車生產中極大地提高了測量的準確性和可重復性。此外，具有較強通用性的工具還可以解決正確的定位或角度開口方向、直徑、切痕、鼓包、彎曲或非對準物件等問題。
2.光學字符識別（OCR）能夠用于讀取部件的序列號和識別部件，Bead檢測工具可以用來識別粘結件的寬度和一致性。
IPD的iNspect和Sherlock軟件提供了一整套的檢測工具，并帶有支持工具可以與之集成形成一套完整的工業應用解決方案。內置的連接到PLC和工藝控制計算機的界面可以控制生產流程；可編程的光源支持多相機界面，可以迅速進行更換。另外，標準的網絡硬件平臺可以用來將檢測數據和整個工廠范圍內的工藝操作控制集成到一起。
記者：您對這些機器視覺產品在中國汽車制造行業的應用前景怎樣看？
朱正剛：毫無疑問，機器視覺在汽車制造業將得到越來越廣泛的應用，這從DALSA IPD智能視覺系統在全球越來越受歡迎可以直接體會到。在美國，通用、克萊斯勒和福特均在使用DALSA IPD視覺系統。在中國也不例外，近一兩年，越來越多的國外及國內汽車部件制造線上使用我們的產品。雖然去年底開始的全球金融危機導致了制造業的寒冬，特別是汽車制造業，但這只是暫時的，汽車業特別是國內汽車業還剛剛起步，還有極大的潛力可挖。況且經濟危機恰恰可使制造業自動化顯得更加迫切，視覺系統正是所有制造行業提高效率、降低成本的最佳途徑。
譬如：精密測量是機器視覺一個重要的應用領域，DALSA IPD智能視覺系統極為適合大批量生產情況下的工件在線檢測，尤其是當被測對象尺寸比較小、形狀比較復雜時，更能顯示其優越性。電子接插件，包括汽車電子產品中的接插件就是典型例子。機器視覺也可用于工件表面缺陷檢測，比如檢測發動機連桿大小頭結合面的破口缺損，機器視覺的使用大大改進了人工目測方法的低下效率。機器視覺的圖像識別功能在識別、判斷產品或包裝上的標識、徽記等領域得到了廣泛的應用。另外，在活塞－缸體裝配工序中，判斷缸體到位并做好檢測準備；檢測活塞的有無、活塞位置的正確性以及活塞頂部表面的標識和字符（用于表明型號、選擇裝配時的組別及其他相關含義）等方面，DALSA IPD視覺系統均大顯身手。
如上所述，汽車制造的高度自動化是企業在當前世界經濟危機下生存的唯一途徑。視覺檢測將是推動這一趨勢的有效手段和工具，視覺取代了傳統人工目視檢測的方法，從根本上避免了誤檢、保證了產品品質。另外在幫助企業降低工件誤報廢成本的同時，也降低了人員的勞動強度，具有較大的經濟效益。
